1、雙工位懸臂式放線(xiàn)架：三組過(guò)線(xiàn)導(dǎo)輪，旋臂可900旋轉(zhuǎn)，旋臂下可放置兩卷坯線(xiàn)。
2、拉線(xiàn)主機(jī)：
2.1 拉線(xiàn)鼓輪軸線(xiàn)傾斜2.50，直列式排列。
2.2 鼓輪間有2.50傾斜，進(jìn)線(xiàn)與出線(xiàn)相互錯(cuò)開(kāi)避免導(dǎo)線(xiàn)相互擦傷，以提高拉線(xiàn)質(zhì)量。
2.3 拉線(xiàn)鼓輪由滲碳淬火經(jīng)磨削的圓柱斜齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，具有傳動(dòng)功率大，效率高，容易更換。
2.4拉絲液浸沒(méi)式冷卻方式。所有鼓輪都浸泡在拉線(xiàn)槽內(nèi)，槽外冷卻供液及回收。槽內(nèi)拉線(xiàn)潤(rùn)滑循環(huán)與齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)分隔，拉線(xiàn)冷卻液與傳動(dòng)潤(rùn)滑油隔離。
2.5 鼓輪與拉線(xiàn)模均在充滿(mǎn)冷卻潤(rùn)滑液長(zhǎng)槽內(nèi)，浸潤(rùn)式拉線(xiàn)，槽底置有2個(gè)快速排液閥，當(dāng)出現(xiàn)斷線(xiàn)等情況需處理時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄即可快速排液。
2.6 定速輪和分線(xiàn)輪均為鑲配式鋼輪結(jié)構(gòu)，鼓輪圈噴鍍硬質(zhì)合金以提高鼓輪圈使用壽命。
2.7 第十三道模座設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)拉線(xiàn)時(shí)它以31r/mim的恒定轉(zhuǎn)速緩慢旋轉(zhuǎn)，以提高成品線(xiàn)材的圓整度及拉絲模具使用壽命。
2.8 特別提示：用于本機(jī)的拉線(xiàn)模具最大外徑為40㎜，厚度為30㎜，出線(xiàn)模必需是聚晶模；其它拉絲模最好也采用聚晶模具，提高模具使用壽命和成品線(xiàn)材質(zhì)量，減小拉拔力，降低能源消耗。
3、儲(chǔ)線(xiàn)架
3.1 由上浮動(dòng)導(dǎo)輪與下固定導(dǎo)輪組成。上浮動(dòng)導(dǎo)輪在氣缸作用下，使繞在導(dǎo)輪上的線(xiàn)材產(chǎn)生張力，調(diào)節(jié)氣缸壓力即可控制張力大小。
3.2 上浮動(dòng)導(dǎo)輪在張力作用下上下浮動(dòng)，帶動(dòng)相應(yīng)電位器轉(zhuǎn)動(dòng)以控制收線(xiàn)速度，使收線(xiàn)速度與拉絲速度保持同步。
3.3 導(dǎo)線(xiàn)使下固定導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn)，編碼器信號(hào)輸入PLC,計(jì)算拉絲長(zhǎng)度和拉線(xiàn)速度，用于收線(xiàn)定長(zhǎng)換盤(pán)。
4、雙盤(pán)全自動(dòng)收線(xiàn)機(jī)
4.1 全氣動(dòng)裝卸盤(pán)，氣缸推動(dòng)斜面凸輪，使四鉸連桿機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，線(xiàn)盤(pán)軸孔處于頂尖位置時(shí)，按下開(kāi)關(guān)按鈕，氣缸推動(dòng)頂尖在掛線(xiàn)盤(pán)微轉(zhuǎn)情況下將線(xiàn)盤(pán)頂緊。氣動(dòng)鎖緊銷(xiāo)插入頂尖軸套，使活動(dòng)頂尖定位鎖緊。
4.2 由寬調(diào)速交流變頻電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)排線(xiàn)架往復(fù)排線(xiàn)。定長(zhǎng)信號(hào)到達(dá)開(kāi)始換盤(pán)操作時(shí)，排線(xiàn)在靠近掛線(xiàn)盤(pán)側(cè)很小的區(qū)域內(nèi)往返，以保證每盤(pán)鋁線(xiàn)的長(zhǎng)度一致。
4.3 由兩臺(tái)30KW直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩掛線(xiàn)盤(pán)，換盤(pán)時(shí)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在PLC程序控制下使其線(xiàn)速度一致，保證換盤(pán)時(shí)儲(chǔ)線(xiàn)張力平穩(wěn)無(wú)沖擊。
設(shè)備組成
1、雙工位懸臂式放線(xiàn)架 1套
2、拉線(xiàn)主機(jī) 1套
3、儲(chǔ)線(xiàn)張力裝置 1套
4、雙盤(pán)自動(dòng)收線(xiàn)機(jī) 1套
5、軋尖穿模機(jī) 1套
6、電器控制系統(tǒng) 1套
7、拉絲油供給站 1套
